混凝土灌注樁聲測管檢測規(guī)范中都有哪些注意要點

基聲測管在在裝時需要注意的規(guī)范主要是，盡量使用鐵絲捆綁在鋼筋籠上，保持管體相互平行且等距；管體的焊縫盡量沖著樁基壁；在連接的時候檢查好密封圈盡量不要讓接頭部分出現(xiàn)泄漏；蓋好膠帽木塞防止造物落入。如果是樁基直徑大于2000mm，聲測管牢固綁扎(或焊接)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。

管的下端應封閉、上端應加蓋;

螺旋式聲測管的檢測和埋設布置，應符合國標GB/T 31438-2015的規(guī)定。

螺旋式在裝卸、搬運、安裝過程中，需要避免使聲測管的管體扭曲、擠壓變形；

3、 螺旋式直接固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，方便與鋼筋籠綁扎連接。

螺旋式聲測管綁扎至鋼筋籠先檢查聲測管密封圈是否完好。

5、鋼筋籠對接，連接管體*下節(jié)的鋼筋籠放入基坑后，第二節(jié)鋼筋籠下放與*下節(jié)鋼筋籠進行連接。螺旋接口處緊固即可；一定要在聲測管內(nèi)注滿清水，*后用蓋帽蓋好。

國內(nèi)樁基聲測管的統(tǒng)一標準是以【混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管及使用要求規(guī)范】JT/T705-2007標準。具體的檢測內(nèi)容如下：

第一、樁基聲測管外觀無毛刺、裂縫、折疊、結(jié)疤、焊接錯位等現(xiàn)象

第二、樁基聲測管尺寸外徑的誤差在±1.0%

第三、抗拉強度（MP）≥315MP

第四、樁基聲測管壁厚在±5%

第五、拉伸試驗（伸長率）≥14%

第六、樁基聲測管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°，樁基聲測管不出現(xiàn)裂紋

第七、樁基聲測管兩端封口注入水壓為5MP時，樁基聲測管無滲漏

第八、密封試驗，樁基聲測管外壓P=215S/D無滲漏，接口不變形

第九、振動試驗，樁基聲測管在試驗壓力1.2MP下，持續(xù)10萬次振動，接頭無滲漏和脫落現(xiàn)象

第十、渦流損傷，樁基聲測管焊縫無沙眼、裂縫等。

參考資料來源：-混凝土灌注樁超聲檢測法詳細給你說下： 護筒在測量放樣后進行埋設然后進行鉆孔施工孔樁在成孔后 測量孔深 符合要求后制作鋼筋籠聲測管固定在鋼筋籠上按照樁基直徑分為等邊三角形或者正方形等邊形狀布置聲測管高出 混凝土面20cm左右兩端和接頭密封保證澆筑不漏水泥漿進入聲測管下放鋼筋籠 完成后進行澆筑澆筑后及時拔出護筒。檢測樁基由第三方檢測機構(gòu)進行（一般業(yè)主指定單位） 在混凝土強度達到標準后開挖基坑破除樁頭一般埋設聲測管采用超聲波檢測需要提前測試聲測管是否通暢可以采用鋼筋等進行檢測檢測時需提前往聲測管內(nèi)加水注滿！1、當聲測安裝工藝不當時，可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事故，對超聲波透射法進行樁基完整性檢測產(chǎn)生較大影響，甚至于無法進行超聲波透射法檢測。

2、鋼筋籠放入樁孔時應防止扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設一節(jié)均應向聲測管內(nèi)加注清水，聲測管安裝完畢后應加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土時落入異物，堵塞孔道。

3、若聲測管需割斷，應采用切割機切斷，并對管口進行打磨除刺，不得用點焊機燒斷。焊接鋼筋時，應避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。

4、衰減值。由于“聲速—強度”相關關系受配合比等許多因素的影響，灌注水下混凝土時，如果產(chǎn)生離析等現(xiàn)象，那么部分混凝土的實際配合比將與設計配合比有很大差別。這時用一種相同的“聲速—強度”相關公式去推定強度誤差往往較大。

5、聲速。混凝土聲速與強度有良好的相關性，所以可以用聲速值推定混凝土的強度等級。但聲速與強度的相關性受許多因素的影響。

參考資料來源：-混凝土灌注樁超聲檢測法1、收集工程樁基地質(zhì)勘察資料、基樁設計和施工資料：

主要了解樁基的編號、

設計強度、

灌注日期、

樁成孔類型、

地層情況等。

2、將各聲測管內(nèi)注滿清水，

檢查管體是否暢通；

換能器應能在聲測管內(nèi)正常規(guī)范升降。

3、現(xiàn)場規(guī)范采集系統(tǒng)架設。

4、確定管的編號并正確的與儀器相應通道接口連接。

5、確定了管的編號后，

將探頭放入相應的管中并接好探頭。

6、當傳感器已到達管口或選擇采集完成后，如發(fā)現(xiàn)該數(shù)據(jù)中存在信號大面積異常，

可將探頭重新放回管內(nèi)，再重新提升測試一遍。

7、在樁身質(zhì)量可疑的測點周圍，可采用加密測點，或采用斜測、扇形掃測進行復測。

擴展資料：

聲測管*點：

一 、成本經(jīng)濟：

在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對于灌柱樁基檢測要求采用聲波透射法檢測樁基質(zhì)量，按照設計要求應該預埋檢測管（聲測管）。

樁徑0.8m以下的需埋設兩根檢測管，兩根檢測管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。

樁徑0.8m-2.0m的需埋設三根檢測管，三根檢測管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。

2.0m以上的需埋設四根檢測管，四根檢測管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。

常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取現(xiàn)場焊接法。

這種方法在施工中所需成本高，操作復雜，給現(xiàn)場施工帶來極大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右，大大提高了工作效率，降低了施工成本。

二、操作簡捷：

因聲測管的焊接技術(shù)要求很高，需有*焊接人員。

為保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過程中均有時間限定，采用焊接的檢測管在鋼筋籠對接過程中，

還得焊接檢測管，給鉆孔灌注增加了施工風險。

而我公司生產(chǎn)的聲測管在安裝過程中只需上管插入下管,然后用簡單的工具稍加緊固可，無須焊接，無須電力，無需任何技術(shù)，大大節(jié)約了施工時間，

避免了過長時間的安裝給施工帶來的風險，大幅提高了工作效率。

三、 質(zhì)量可靠：

樁基在混凝土灌柱時對聲測管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴格，

生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測將無法完成。

現(xiàn)場焊接無法檢測管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。

而我公司生產(chǎn)的聲測管從原料采購就由專人嚴把質(zhì)量關，生產(chǎn)前后經(jīng)過多次檢測，

產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測工序即初檢、氣檢、水檢，確保產(chǎn)品合格率為100%，從而保證了樁基質(zhì)檢要求。

四 、售后服務：

產(chǎn)品一經(jīng)售出就于貴公司建立了同盟合作關系，產(chǎn)品進入工地后派*技術(shù)人員現(xiàn)場指導，

公司并設立24小時響應制，對使用過程中出現(xiàn)的問題都將在*短的時間內(nèi)給予解決。

五 、運輸及存放：

聲測管運輸可用汽車、火車、輪船等，裝車及卸車過程中宜用纖維吊裝帶并注意應輕吊輕放，

上方不可壓重物。

施工安裝過程中應輕拿輕放，成品應放入倉庫內(nèi)或棚內(nèi)干燥的地方，不要與地面直接接觸，

聲測管下方需墊枕木，如果沒有室內(nèi)倉庫必須用苫布或塑料布等有效物體蓋住聲測管，避免雨淋生銹影響施工。

聲測管一、檢測前的準備工作

1、收集工程樁基地質(zhì)勘察資料、基樁設計和施工資料：主要了解樁基的編號、設計強度、樁長、灌注日期、樁成孔類型、地層情況等。

現(xiàn)場規(guī)范實測時，往往存在堵管或管深不一致的問題，了解樁基長是很有必要的，而了解強度及灌注日期，對波速的情況有一個大概的了解。了解樁基成孔類型和地層，知道可能存在的缺陷。

2、將各聲測管內(nèi)注滿清水，檢查管體是否暢通；換能器應能在聲測管內(nèi)正常規(guī)范升降。

（1）管內(nèi)一定要注清水，水是超聲波良好的耦合劑，但如如果有雜質(zhì)，對規(guī)范檢測結(jié)果是有很大影響的。

（2）對于灌滿清水很長時間沒做檢測的，需要先對樁基聲測管內(nèi)部進行清洗，常用鋼筋綁清潔球來完成。

（3）對于孔口沒做好保護，流入污水或污泥的，需要清洗聲測管。

（4）當樁基聲測管堵塞時，應先考慮進行“通管”，可采用下述3種方法：

①用粗長鋼筋捅通測管；

②用高壓水沖洗清聲測管；

③采用鉆機安裝小鉆頭擊碎大塊雜質(zhì)。

3、現(xiàn)場規(guī)范采集系統(tǒng)架設

（1）打開儀器電源，檢查儀器電量（注意節(jié)省用電）。

（2）選擇干燥穩(wěn)固位置放置儀器。

（3）三腳架架設時盡量選擇穩(wěn)固位置架設。

（4）將深度計數(shù)器下部對準卡口。

（5）樁基聲測管管口宜安裝管口滑輪。

（6）換能器放到管底后檢查管口深度是否規(guī)范一致。

（7）逐一收緊各管換能器電纜，觀察管口深度，保證探頭在同一深度。

（8）打開深度計數(shù)器蓋將換能器電纜順序放置進深度計數(shù)器線槽中。

（9）將深度編碼器接頭連接儀器。

4、樁基信息、參數(shù)設置

（1）規(guī)范輸入樁基號、樁徑、樁長、管數(shù)等基本信息。

（2）規(guī)范輸入通道系統(tǒng)校零時間由來：

a.發(fā)射機的延遲

b.發(fā)射換能器的延遲

c.接收換能器的規(guī)范延遲方法：a.發(fā)射接收換能器直接對測b.時距法測定空氣中的聲速c.徑向換能器水中測定聲速

（2）計算樁基聲測管及耦合水層聲時修正值。應該扣除掉聲波在水中傳播的時間。

（3）在樁基*部測量相應聲測管外壁間凈距離。

（4）規(guī)范設置延遲，增益等設置。將發(fā)射和接收換能器分別置于聲測管的底部，可重新調(diào)整延遲來達到*佳效果。按通常經(jīng)驗來講，跨距低于1.2米，增益設置200為好，大于1.2米以上，設置400為好。

二、現(xiàn)場規(guī)范檢測步驟

1、確定管的編號并正確的與儀器相應通道接口連接。

2、確定了管的編號后，將探頭放入相應的管中并接好探頭。

3、當傳感器已到達管口或選擇采集完成后，如發(fā)現(xiàn)該數(shù)據(jù)中存在信號大面積異常，可將探頭重新放回管內(nèi)，再重新提升測試一遍。

4、在樁身質(zhì)量可疑的測點周圍，可采用加密測點，或采用斜測、扇形掃測進行復測。

三、檢測數(shù)據(jù)分析

管斜規(guī)范修正：在檢測過程中，難免會碰到聲測剖面，需對樁基聲測管偏斜進行管斜修正。

四、現(xiàn)場檢測故障排查檢測過程若出現(xiàn)異常，應立即停止檢測并對檢測儀器、設備及被測樁進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。首選檢查聲測管中是否有水。

鋼筋籠上如何安裝聲測管

聲測管布置：

a）對于樁徑小于1m時埋設二根管，埋設在同一直徑線上；

b）樁徑在1m～1.8m時等間距埋設三根管；

c）樁徑大于1.8m時等間距埋設四根管。

聲測管安裝：

a）檢查管子

確認管子承插口端密封圈完好無損；插入端內(nèi)外無毛刺，以免安裝插管時割傷密封圈，并有明顯有插入標志線。

b）插入管子

將管子筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認管件端部與插入端標志線位置相距3mm以內(nèi)。

c）壓緊度

把專用的液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對準承插口（或接頭）端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對接部位管材同時壓緊至六邊形狀。

d）檢查壓緊度

用量規(guī)確認尺寸是否正確，量規(guī)可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已經(jīng)到位。使用接頭連接時，先將接頭安裝到其中一支管子的一端，操作步驟同上，重復以上操作即可將兩支管子連接到一起。

聲測管埋設：

1、聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點的間距一般不超過2m，其中聲測管底端和接頭部位宜設固定點，對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。固定方式可采用焊接或綁扎，當采用焊接時，應避免燒穿薄壁聲測管或在管內(nèi)壁形成焊瘤，影響鋼管的通直。

2、鋼筋籠放入樁孔時應防止扭曲，薄壁管一般隨鋼筋籠分段安裝，聲測管的底部密封應不漏漿，采用薄壁聲測管作為灌漿通道，在進行超聲波檢測時管路應通暢。聲測管安裝完畢后應將上口封閉，以免澆灌混凝土時落人異物，致使孔道堵塞。

3、聲測管埋設深度應在灌注樁的底部以上50mm～150mm，聲測管的上端應高于灌注樁*表面300mm～500mm，同一根樁的聲測管外露高度宜相同。

4、鋼筋籠全部下入地下后應立即往聲測管內(nèi)灌滿清水。在灌注混凝土之前，應檢查聲測管內(nèi)的水位，如不足，則加滿。

5、若聲測管需截斷，宜用切割機切斷，切割后應對切割口進行打磨消除內(nèi)外毛刺，不宜以電焊燒斷。

6、焊接鋼筋時，應避免焊液流濺到薄壁聲測管管體上或接頭上。聲測管布置： a）對于樁徑小于1m時埋設二根管，埋設在同一直徑線上； b）樁徑在1m～1.8m時等間距埋設三根管； c）樁徑大于1.8m時等間距埋設四根管。 聲測管安裝： a）檢查管子 確認管子承插口端密封圈完好無損；