廣州地鐵4號線小新區(qū)間盾構(gòu)施工技術(shù)有那些注意事項?

 四號線機(jī)車擬采用線性電機(jī)驅(qū)動，牽引供電系統(tǒng)擬采用750V供電，接觸軌受

聲測管的安裝

a)鋼管的套接；b)波紋管的套接

1-鋼筋；2-聲測管；3-套接管；4-箍筋；5-密封膠布

布置聲測管的埋置數(shù)量及其在樁的橫截面卜的布局應(yīng)考慮檢測的控制面積。通常有如圖7所示的布置方式，圖中的陰影區(qū)為檢測的控制面積。

一般樁徑不大于0.8m時，沿直徑布置兩根；樁徑大于0.8m且不大于1.6m時，布置3根，呈等邊三角形；樁徑大于1.6m時，布置4根，呈正方形。

聲測管的聲測管的安裝質(zhì)量控制

超聲波法檢測對聲測管總體要求是：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿；管壁平整不打折，平順無變形；管體豎直不歪斜；管內(nèi)暢通無異物。

5．1 埋設(shè)

聲測管埋設(shè)深度應(yīng)埋設(shè)至灌注樁的底部，其上端應(yīng)高于灌注樁*面300 mm～500 mm， 同一根樁的聲測管外露高度宜相同。

5．2 密封

聲測管的底部應(yīng)采用焊接盲蓋或鋼板來保證密封不漏漿；聲測管安裝完畢后應(yīng)將上口加蓋或加塞封閉，以免澆灌混凝土?xí)r落人異物，致使孔道堵塞。

5．3 固 定

聲測管可直接用點焊或鐵絲綁扎的方法固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點的間距一般不超過2 m，其中聲測管底端和接頭部位宜設(shè)固定點。對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。為了保證聲測管的相互平行，可以在聲測管間點焊三角形鋼筋架支撐。

5．4 聯(lián)接

鋼筋籠放人樁孔時應(yīng)防止扭曲，聲測管一般隨鋼筋籠分段安裝。將帶有底蓋的聲測管固定在第一節(jié)鋼筋籠上，其余的暫時固定在制作好的待下的鋼筋籠上，下鋼筋籠時將聲測管的上一節(jié)對接好后插上，同時把聲測管綁扎在鋼筋籠上，依次而做。每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案，反螺紋套筒接頭應(yīng)采用軟性的橡膠密封圈，套管聯(lián)接可選一段長80 mm左右的鋼套筒，內(nèi)徑略大于聲測管外徑，將兩根聲測管套起來，用電焊將套筒與聲測管上下兩端焊結(jié)起來。無論哪種接頭方案都必須保證接頭有足夠的強(qiáng)度，保證聲測管不致受力彎曲脫開；在較高的靜水壓力下聯(lián)接部位密實不漏漿，接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等物，以免妨礙換能器的自如移動。若聲測管需截斷，宜用切割機(jī)切斷，切割后對管口進(jìn)行打磨消除內(nèi)外毛刺，不宜以電焊燒斷；焊接鋼筋時，應(yīng)避免焊液流濺到管體上或接頭上。

5．5 注水

每埋設(shè)一節(jié)，均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水作為檢測用的藕合劑。水不能直接用江水，尤其汛期江水含泥量較高，要經(jīng)過凈化處理后才能用來灌聲測管，來達(dá)到預(yù)防聲測管底部堵塞的目的。在灌注基樁水下混凝土之前，應(yīng)檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水不滿，則應(yīng)補(bǔ)充灌滿。

5．6 試探

樁基混凝土齡期在14 d以后才能進(jìn)行檢測。檢測前應(yīng)將樁頭鑿至設(shè)計標(biāo)高，并用測繩拴一根 32mm長約20 cm的鋼筋，做成吊錘對聲測管進(jìn)行試探是否暢順，并向管中注滿清水。

6 聲測管堵塞的應(yīng)急預(yù)案

在基樁檢測過程中發(fā)現(xiàn)，有些些施工單位對基樁聲測管保護(hù)的重視程度不足，經(jīng)常出聲測管被堵現(xiàn)象，導(dǎo)致檢測部門無法按既定的檢測方案開展檢測工作，工程不能順利進(jìn)行。

15233770007 楚濤 15233770007 楚濤 超聲波管成品（聲測管）通常包括已成型標(biāo)準(zhǔn)長度為6m的鋼管和一種連接方式接頭連接?？梢灶A(yù)留一個通道使探測頭可以直達(dá)樁基底部。 鉗壓式聲測管*點： 1、連接可靠安全 鉗壓式連接強(qiáng)度高、抗振性好、安全可靠，將連接部位一次性壓緊，避免了“活接頭”松動的可能性。 2、接頭“凸節(jié)”*小 凸節(jié)*大處<5mm，且呈圓弧連接，有效避免與導(dǎo)管相碰撞，*大程度的減少混凝土流阻。 3、施工便利快捷 避免現(xiàn)場焊接、套絲或滾槽作業(yè)，只要采用專用的鉗壓工具，鉗壓連接即可輕松完成，省時、省力、省費用，而且一次安裝成功。 技術(shù)參數(shù)： 項目 jt/t705-2007標(biāo)準(zhǔn) 外觀 用目測和手感檢查聲測管無毛刺、裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷、劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化皮。彎度不大于5mm/m 尺寸 外徑 ±1.0% 壁厚 ±5% 抗拉強(qiáng)度（mp） ≥315mp 拉伸試驗（伸長率） ≥14% 壓扁試驗 當(dāng)兩壓平板間距離為聲測管外徑的3/4時，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋 彎曲試驗 聲測管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°，聲測管不出現(xiàn)裂紋 液壓試驗 聲測管兩端封口注入水壓為5mp時，聲測管無滲漏 渦流損傷 聲測管焊縫無沙眼、裂縫 密封試驗 外壓p=215s/d 無滲漏，接口不變形 內(nèi)壓p=215s/d 無滲漏，接口不變形 拉拔試驗 在常溫下，就應(yīng)能承受3000n的拉拔力，持續(xù)60min連接部分無松動、斷裂 振動試驗 在試驗壓力1.2mp下，持續(xù)10萬次振動，接頭無滲漏和脫落現(xiàn)象 扭矩試驗 扭力距120n.m, 持續(xù)10min， 接頭不發(fā)生滑移 硬度試驗 hrb≥90 聲測管管壁硬度 鉗壓式聲測管的安裝要求 1、基樁檢測與聲測管的埋設(shè)布置應(yīng)符合jtg／tf81-01的規(guī)定。 2、聲測管的底部應(yīng)采用焊接盲蓋或鋼板來保證密封不漏漿。 3、聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點的間距一般不超過2m，其中聲測管底端和接頭部位宜設(shè)固定點，對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。固定方式可采用焊接或綁扎，當(dāng)采用焊接時，應(yīng)避免燒穿聲測管或在管內(nèi)壁形成焊瘤，影響聲測管的通直。 4、鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲，聲測管一般隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水。聲測管安裝完畢后應(yīng)將上口加蓋或加塞封閉，以免澆灌混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞。 5、聲測管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50mm-150mm，聲測管的上端應(yīng)高于灌注樁*面300mm～500mm，同一根樁的聲測管外露高度宜相同。 6、在灌注基樁水下混凝土之前，應(yīng)檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水不滿，則應(yīng)補(bǔ)充灌滿。 7、若聲測管需截斷，宜用切割機(jī)切斷，切割后應(yīng)對管口進(jìn)行打磨消除內(nèi)外毛刺，不宜以電焊燒斷。 8、焊接鋼筋時，應(yīng)避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。