混凝土灌注樁聲測管檢測規(guī)范中都有哪些注意要點(diǎn)

基聲測管在在裝時(shí)需要注意的規(guī)范主要是，盡量使用鐵絲捆綁在鋼筋籠上，保持管體相互平行且等距；管體的焊縫盡量沖著樁基壁；在連接的時(shí)候檢查好密封圈盡量不要讓接頭部分出現(xiàn)泄漏；蓋好膠帽木塞防止造物落入。如果是樁基直徑大于2000mm，聲測管牢固綁扎(或焊接)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。

管的下端應(yīng)封閉、上端應(yīng)加蓋;

螺旋式聲測管的檢測和埋設(shè)布置，應(yīng)符合國標(biāo)GB/T 31438-2015的規(guī)定。

螺旋式在裝卸、搬運(yùn)、安裝過程中，需要避免使聲測管的管體扭曲、擠壓變形；

3、 螺旋式直接固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，方便與鋼筋籠綁扎連接。

螺旋式聲測管綁扎至鋼筋籠先檢查聲測管密封圈是否完好。

5、鋼筋籠對接，連接管體*下節(jié)的鋼筋籠放入基坑后，第二節(jié)鋼筋籠下放與*下節(jié)鋼筋籠進(jìn)行連接。螺旋接口處緊固即可；一定要在聲測管內(nèi)注滿清水，*后用蓋帽蓋好。

國內(nèi)樁基聲測管的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)是以【混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管及使用要求規(guī)范】JT/T705-2007標(biāo)準(zhǔn)。具體的檢測內(nèi)容如下：

第一、樁基聲測管外觀無毛刺、裂縫、折疊、結(jié)疤、焊接錯(cuò)位等現(xiàn)象

第二、樁基聲測管尺寸外徑的誤差在±1.0%

第三、抗拉強(qiáng)度（MP）≥315MP

第四、樁基聲測管壁厚在±5%

第五、拉伸試驗(yàn)（伸長率）≥14%

第六、樁基聲測管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°，樁基聲測管不出現(xiàn)裂紋

第七、樁基聲測管兩端封口注入水壓為5MP時(shí)，樁基聲測管無滲漏

第八、密封試驗(yàn)，樁基聲測管外壓P=215S/D無滲漏，接口不變形

第九、振動(dòng)試驗(yàn)，樁基聲測管在試驗(yàn)壓力1.2MP下，持續(xù)10萬次振動(dòng)，接頭無滲漏和脫落現(xiàn)象

第十、渦流損傷，樁基聲測管焊縫無沙眼、裂縫等。

參考資料來源：-混凝土灌注樁超聲檢測法詳細(xì)給你說下： 護(hù)筒在測量放樣后進(jìn)行埋設(shè)然后進(jìn)行鉆孔施工孔樁在成孔后 測量孔深 符合要求后制作鋼筋籠聲測管固定在鋼筋籠上按照樁基直徑分為等邊三角形或者正方形等邊形狀布置聲測管高出 混凝土面20cm左右兩端和接頭密封保證澆筑不漏水泥漿進(jìn)入聲測管下放鋼筋籠 完成后進(jìn)行澆筑澆筑后及時(shí)拔出護(hù)筒。檢測樁基由第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行（一般業(yè)主指定單位） 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后開挖基坑破除樁頭一般埋設(shè)聲測管采用超聲波檢測需要提前測試聲測管是否通暢可以采用鋼筋等進(jìn)行檢測檢測時(shí)需提前往聲測管內(nèi)加水注滿！1、當(dāng)聲測安裝工藝不當(dāng)時(shí)，可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事故，對超聲波透射法進(jìn)行樁基完整性檢測產(chǎn)生較大影響，甚至于無法進(jìn)行超聲波透射法檢測。

2、鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水，聲測管安裝完畢后應(yīng)加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土?xí)r落入異物，堵塞孔道。

3、若聲測管需割斷，應(yīng)采用切割機(jī)切斷，并對管口進(jìn)行打磨除刺，不得用點(diǎn)焊機(jī)燒斷。焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。

4、衰減值。由于“聲速—強(qiáng)度”相關(guān)關(guān)系受配合比等許多因素的影響，灌注水下混凝土?xí)r，如果產(chǎn)生離析等現(xiàn)象，那么部分混凝土的實(shí)際配合比將與設(shè)計(jì)配合比有很大差別。這時(shí)用一種相同的“聲速—強(qiáng)度”相關(guān)公式去推定強(qiáng)度誤差往往較大。

5、聲速?；炷谅曀倥c強(qiáng)度有良好的相關(guān)性，所以可以用聲速值推定混凝土的強(qiáng)度等級。但聲速與強(qiáng)度的相關(guān)性受許多因素的影響。

參考資料來源：-混凝土灌注樁超聲檢測法1、收集工程樁基地質(zhì)勘察資料、基樁設(shè)計(jì)和施工資料：

主要了解樁基的編號(hào)、

設(shè)計(jì)強(qiáng)度、

灌注日期、

樁成孔類型、

地層情況等。

2、將各聲測管內(nèi)注滿清水，

檢查管體是否暢通；

換能器應(yīng)能在聲測管內(nèi)正常規(guī)范升降。

3、現(xiàn)場規(guī)范采集系統(tǒng)架設(shè)。

4、確定管的編號(hào)并正確的與儀器相應(yīng)通道接口連接。

5、確定了管的編號(hào)后，

將探頭放入相應(yīng)的管中并接好探頭。

6、當(dāng)傳感器已到達(dá)管口或選擇采集完成后，如發(fā)現(xiàn)該數(shù)據(jù)中存在信號(hào)大面積異常，

可將探頭重新放回管內(nèi)，再重新提升測試一遍。

7、在樁身質(zhì)量可疑的測點(diǎn)周圍，可采用加密測點(diǎn)，或采用斜測、扇形掃測進(jìn)行復(fù)測。

擴(kuò)展資料：

聲測管*點(diǎn)：

一 、成本經(jīng)濟(jì)：

在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對于灌柱樁基檢測要求采用聲波透射法檢測樁基質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)要求應(yīng)該預(yù)埋檢測管（聲測管）。

樁徑0.8m以下的需埋設(shè)兩根檢測管，兩根檢測管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。

樁徑0.8m-2.0m的需埋設(shè)三根檢測管，三根檢測管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。

2.0m以上的需埋設(shè)四根檢測管，四根檢測管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。

常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取現(xiàn)場焊接法。

這種方法在施工中所需成本高，操作復(fù)雜，給現(xiàn)場施工帶來極大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右，大大提高了工作效率，降低了施工成本。

二、操作簡捷：

因聲測管的焊接技術(shù)要求很高，需有*焊接人員。

為保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過程中均有時(shí)間限定，采用焊接的檢測管在鋼筋籠對接過程中，

還得焊接檢測管，給鉆孔灌注增加了施工風(fēng)險(xiǎn)。

而我公司生產(chǎn)的聲測管在安裝過程中只需上管插入下管,然后用簡單的工具稍加緊固可，無須焊接，無須電力，無需任何技術(shù)，大大節(jié)約了施工時(shí)間，

避免了過長時(shí)間的安裝給施工帶來的風(fēng)險(xiǎn)，大幅提高了工作效率。

三、 質(zhì)量可靠：

樁基在混凝土灌柱時(shí)對聲測管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴(yán)格，

生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測將無法完成。

現(xiàn)場焊接無法檢測管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。

而我公司生產(chǎn)的聲測管從原料采購就由專人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)前后經(jīng)過多次檢測，

產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測工序即初檢、氣檢、水檢，確保產(chǎn)品合格率為100%，從而保證了樁基質(zhì)檢要求。

四 、售后服務(wù)：

產(chǎn)品一經(jīng)售出就于貴公司建立了同盟合作關(guān)系，產(chǎn)品進(jìn)入工地后派*技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，

公司并設(shè)立24小時(shí)響應(yīng)制，對使用過程中出現(xiàn)的問題都將在*短的時(shí)間內(nèi)給予解決。

五 、運(yùn)輸及存放：

聲測管運(yùn)輸可用汽車、火車、輪船等，裝車及卸車過程中宜用纖維吊裝帶并注意應(yīng)輕吊輕放，

上方不可壓重物。

施工安裝過程中應(yīng)輕拿輕放，成品應(yīng)放入倉庫內(nèi)或棚內(nèi)干燥的地方，不要與地面直接接觸，

聲測管下方需墊枕木，如果沒有室內(nèi)倉庫必須用苫布或塑料布等有效物體蓋住聲測管，避免雨淋生銹影響施工。

聲測管一、檢測前的準(zhǔn)備工作

1、收集工程樁基地質(zhì)勘察資料、基樁設(shè)計(jì)和施工資料：主要了解樁基的編號(hào)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度、樁長、灌注日期、樁成孔類型、地層情況等。

現(xiàn)場規(guī)范實(shí)測時(shí)，往往存在堵管或管深不一致的問題，了解樁基長是很有必要的，而了解強(qiáng)度及灌注日期，對波速的情況有一個(gè)大概的了解。了解樁基成孔類型和地層，知道可能存在的缺陷。

2、將各聲測管內(nèi)注滿清水，檢查管體是否暢通；換能器應(yīng)能在聲測管內(nèi)正常規(guī)范升降。

（1）管內(nèi)一定要注清水，水是超聲波良好的耦合劑，但如如果有雜質(zhì)，對規(guī)范檢測結(jié)果是有很大影響的。

（2）對于灌滿清水很長時(shí)間沒做檢測的，需要先對樁基聲測管內(nèi)部進(jìn)行清洗，常用鋼筋綁清潔球來完成。

（3）對于孔口沒做好保護(hù)，流入污水或污泥的，需要清洗聲測管。

（4）當(dāng)樁基聲測管堵塞時(shí)，應(yīng)先考慮進(jìn)行“通管”，可采用下述3種方法：

①用粗長鋼筋捅通測管；

②用高壓水沖洗清聲測管；

③采用鉆機(jī)安裝小鉆頭擊碎大塊雜質(zhì)。

3、現(xiàn)場規(guī)范采集系統(tǒng)架設(shè)

（1）打開儀器電源，檢查儀器電量（注意節(jié)省用電）。

（2）選擇干燥穩(wěn)固位置放置儀器。

（3）三腳架架設(shè)時(shí)盡量選擇穩(wěn)固位置架設(shè)。

（4）將深度計(jì)數(shù)器下部對準(zhǔn)卡口。

（5）樁基聲測管管口宜安裝管口滑輪。

（6）換能器放到管底后檢查管口深度是否規(guī)范一致。

（7）逐一收緊各管換能器電纜，觀察管口深度，保證探頭在同一深度。

（8）打開深度計(jì)數(shù)器蓋將換能器電纜順序放置進(jìn)深度計(jì)數(shù)器線槽中。

（9）將深度編碼器接頭連接儀器。

4、樁基信息、參數(shù)設(shè)置

（1）規(guī)范輸入樁基號(hào)、樁徑、樁長、管數(shù)等基本信息。

（2）規(guī)范輸入通道系統(tǒng)校零時(shí)間由來：

a.發(fā)射機(jī)的延遲

b.發(fā)射換能器的延遲

c.接收換能器的規(guī)范延遲方法：a.發(fā)射接收換能器直接對測b.時(shí)距法測定空氣中的聲速c.徑向換能器水中測定聲速

（2）計(jì)算樁基聲測管及耦合水層聲時(shí)修正值。應(yīng)該扣除掉聲波在水中傳播的時(shí)間。

（3）在樁基*部測量相應(yīng)聲測管外壁間凈距離。

（4）規(guī)范設(shè)置延遲，增益等設(shè)置。將發(fā)射和接收換能器分別置于聲測管的底部，可重新調(diào)整延遲來達(dá)到*佳效果。按通常經(jīng)驗(yàn)來講，跨距低于1.2米，增益設(shè)置200為好，大于1.2米以上，設(shè)置400為好。

二、現(xiàn)場規(guī)范檢測步驟

1、確定管的編號(hào)并正確的與儀器相應(yīng)通道接口連接。

2、確定了管的編號(hào)后，將探頭放入相應(yīng)的管中并接好探頭。

3、當(dāng)傳感器已到達(dá)管口或選擇采集完成后，如發(fā)現(xiàn)該數(shù)據(jù)中存在信號(hào)大面積異常，可將探頭重新放回管內(nèi)，再重新提升測試一遍。

4、在樁身質(zhì)量可疑的測點(diǎn)周圍，可采用加密測點(diǎn)，或采用斜測、扇形掃測進(jìn)行復(fù)測。

三、檢測數(shù)據(jù)分析

管斜規(guī)范修正：在檢測過程中，難免會(huì)碰到聲測剖面，需對樁基聲測管偏斜進(jìn)行管斜修正。

四、現(xiàn)場檢測故障排查檢測過程若出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止檢測并對檢測儀器、設(shè)備及被測樁進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決。首選檢查聲測管中是否有水。

樁基聲測管需要檢測哪些項(xiàng)目

（1）現(xiàn)場檢測前測定聲波監(jiān)測儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲時(shí)間t。并計(jì)算聲時(shí)修正值。

（2）測量時(shí)發(fā)射與接收探頭應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降。

（3）測量點(diǎn)距為40cm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)再加密到20cm.

（4 ）選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益，并再測試過程中保持不變。

（5）實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線。

（6）將多根聲測管以兩根為一個(gè)檢測剖面進(jìn)行全組合，分別對多有剖面完成檢測。

（7）每組檢測管測試完成后，測試點(diǎn)應(yīng)隨機(jī)重復(fù)抽測10％，其聲時(shí)相對標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于5％；波幅相對標(biāo)。